De viktigste tekniske forskjellene mellom COB (Chip-on-Board) og SMD (Surface Mount Device)-emballasje for LED-skjermer ligger i deres prosessflyt, integrasjonsnivå, pålitelighet, kostnad og produksjonseffektivitet, som beskrevet nedenfor:
Prosessflytforskjeller:
COB-emballasje: LED-brikken er direkte festet til loddeputene på PCB-kortet ved hjelp av ledende og isolerende lim. Deretter testes LED-brikkens ledningsevne ved lodding. Etter vellykket testing er den innkapslet med epoksyharpiks. Hele prosessen fullføres direkte på PCB-kortet, noe som reduserer mellomtrinn.
SMD-emballasje: LED-brikken festes først til loddeputene på LED-brikkestøtten ved hjelp av ledende og isolerende lim. Deretter utføres konduktivitetstesting og lodding. Etterpå er den innkapslet med epoksyharpiks, etterfulgt av prosesser som stråledeling, kutting og tapebinding før den transporteres til skjermfabrikken. Prosessflyten er relativt kompleks, og involverer flere produksjonstrinn og materialoverføringer.
SMD-emballasje: Integrasjonsnivåer varierer:
COB-emballasje: Oppnår integrasjon på brikke-nivå, pakker flere brikker direkte på PCB-kortet. Dette gjør det mulig å integrere flere brikker per arealenhet, noe som muliggjør skjermer med høyere-tetthet, spesielt fordelaktig i små-LED-skjermer, som oppfyller kravene til høy-oppløsning og detaljerte visningseffekter.
SMD-emballasje: Pakker individuelle lysdioder, som hver inneholder en eller flere brikker, noe som resulterer i relativt lavere integrasjon. Å oppnå skjermer med høy-tetthet krever et større antall LED-er, noe som stiller høyere krav til PCB-layout og design.
Pålitelighet er forskjellig:
COB-emballasje: Fordi brikken er direkte pakket på PCB-kortet, reduseres antallet loddeskjøter, noe som reduserer risikoen for feil på grunn av problemer med loddeforbindelser. Samtidig gir epoksyharpiksinnkapslingen bedre beskyttelse for brikken, forbedrer produktets vibrasjons- og støtmotstand, og gir bedre stabilitet i tøffe miljøer som utendørs.
SMD-emballasje: Hver LED må kobles til PCB-kortet via loddeskjøter. Det større antallet loddeforbindelser øker sannsynligheten for dårlig kontakt og andre feil. Videre, under transport og bruk, er LED utsatt for løsrivelse og skade når de utsettes for ytre påvirkninger, noe som resulterer i relativt lavere pålitelighet.
Forskjeller i kostnads- og produksjonseffektivitet
Kostnadsmessig-:
COB-emballasje: Eliminerer prosesser og materialer som LED-brikkebraketter, bjelkesplitting, skjæring og båndfletting, noe som reduserer produksjonskostnadene. Det reduserer også kostnadene for transport, materiallagring og kvalitetskontroll mellom LED-brikkepakkeanlegget og skjermfabrikken. Imidlertid er kravene til COB-emballasjeutstyr og teknologi høye, noe som resulterer i betydelige initiale utstyrsinvesteringer.
SMD-emballasje: Involverer en rekke produksjonsprosesser, som hver øker kostnadene, noe som fører til en relativt høy totalkostnad. Videre krever LED-brikkene ekstra emballasje og beskyttelse under transport og lagring, noe som øker kostnadene ytterligere.
Produksjonseffektivitet-messig:
COB-emballasje: Forenkler prosessflyten, forkorter produksjonssyklusen og muliggjør stor-, høy-produksjon. Med dagens utstyrsteknologi og kvalitetskontrollnivåer kan 0,5K-integrasjonsteknologi oppnå et første-utbytte på ca. 70 %, 1K-integrasjonsteknologi ca. 50 % og 2K-integrasjonsteknologi ca. 30 %. Selv om en modul ikke består den første-bestått ytelsestesten, er det totale antallet brettfeil bare 1–5 poeng. Moduler med mer enn 5 defekte punkter er sjeldne. Testing og omarbeiding før innkapsling kan oppnå en bestått produktrate på omtrent 90–95 %.
- SMD-emballasje: På grunn av komplekse prosesser og lange produksjonssyklus er produksjonseffektiviteten relativt lav. Videre kan hvert trinn påvirke produktkvalitet og produksjonsplan, noe som øker vanskeligheten med produksjonsstyring.
