Kjerneproduksjonsprosessen til den sveisede -frie sammensatte LED-skjermstålrammen involverer prosessering av seks modulære komponenter, noe som muliggjør effektiv -montering på stedet.
1. Behandling av øvre og nedre ramme
Råmaterialet bruker fast-lengde "C"-formet stål. Før den forlater fabrikken kuttes den i seksjoner i henhold til antall horisontale moduler, med eventuelle gjenværende seksjoner merket. Hver rammeseksjon forlenges gjennom festehull, og overflaten er laserskåret- med jevnt fordelte løfteører og svekkelseslinjer. Under installasjonen brettes løfteørene 90 grader langs svekkelseslinjene og kobles til kjølen ved hjelp av pre-pressede naglemuttere.
2. Hjørnetilpasningsbehandling
Hjørnebeslag transporteres med samme type "C"-formet stål, med løfteører og svekkelseslinjer kuttet samtidig. På-stedet danner bøying av løfteøskene forbindende støttepunkter, og gir funksjonen til å koble sammen og feste de horisontale og vertikale strukturene.
3. Venstre og høyre rammebehandling
Selv om prosessdetaljene ikke er klart definert, som kolonnekomponenter, må de samsvare med modulavstanden til de øvre og nedre rammene. Det spekuleres i at prosesseringsmetoden ligner den for de øvre og nedre rammene, og oppnår rask montering gjennom standardiserte grensesnitt.
4. Design for kjøl og kryssavstivning
Kjølen, som den viktigste-lastbærende komponenten, kobles til de øvre og nedre rammenes løfteører for å danne et spenningsnettverk. Kryssavstivninger forsterker den generelle strukturen ytterligere. Begge monteres ved hjelp av bolter eller-klikkforbindelser, og unngår sveising.
5. Strategi for full-skjerminstallasjon
Alle prefabrikkerte komponenter kobles horisontalt via sammenleggbare løfteører og strammebolter. Vertikale strukturer er avhengige av hjørnebraketter for rett-vinkelposisjonering. Modulær montering reduserer transporttap betydelig og-byggetid på stedet.
Dette systemet bruker tre nøkkelteknologier: presis posisjonering med svekkede linjer, forhånds-installerte naglemuttere og laserskjæring. Dette tillater 90 % for-forbehandling av komponenter på fabrikken, med bare 10 % som krever-bøyning på stedet for å fullføre hele skjermenheten.
